1. 根据阀块在系统中的布置和管路布局初步确定各外接油口在阀块上的相对位置，并根据流量确定接头规格；

2. 根据阀组工作原理、系统布局、各阀本身特性和维护性能初步确定各控制阀在阀块上的安装位置；

3. 设计并反复优化各外接口和阀件间的流道，使各流道依据所设计的原理实现正确、合理的沟通。

1. 设计阀块时应考虑系统管路走向，同时应考虑扳手操作空间；对于位置相近且易接错的油口，应尽量设计或选用不同通径的管接头和胶管以便于区分。

2. 阀块上的各油口旁均应标注注油口标识（例如：P、A、T、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2），其中，板式阀安装面的油口标识仅在图纸上体现，而用于与胶（钢）管相连接的外接油口和测压口旁则必须在阀块体上打相应钢印，为保证安装管接头（或法兰）后不将标识覆盖，钢印距离相应油口边缘大于7mm（可在技术要求中注明）。

2、泵输不出液体的原因与处理

原因：注入液体不够。处理：重新注满液体

原因：吸入管内存气或漏气。处理：排除空气及消除漏处

原因：吸入高度超过泵的允许范。处理：降低吸入高度围

原因：管路阻力太大。处理：清扫管路或修改

原因：泵或管路内有杂物堵塞。处理：检查清理。

3、泵振动大、有杂音

原因：电机与泵不对中。处理：校正、对中

原因：泵轴弯曲。处理：校直泵轴

原因：叶轮腐蚀、磨损，转子不衡。处理：更换叶轮，做动、静平 衡

原因：叶轮与泵体磨擦。处理：检查调整，消除磨擦

原因：泵基础松动。处理：紧固地脚螺栓

原因：泵发生汽蚀。处理：调节泵出口阀等，使在 规定性能下运行

（3）轴向泄漏 处理

原因：辅助密封圈太紧或太松。处理：选择合理的配合尺寸

原因：橡胶密封圈挤入轴隙而破损。处理：减小配合间隙，更换密封圈

原因：密封材料的耐热、耐蚀性差。处理：更换、选取好的材料

原因：安装时密封圈卷边、扭转等。处理：密封圈过盈量适当，V形圈要 注意安装的方向

原因：密封圈表面有损伤。处理：装配前检查仔细